1、原水泥地面必须有3000psi以上的强度,表面整体平整,不得有起砂现象,含水率8%以下方可施工。
2、地面平整,平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。
3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物,若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。
环氧地坪漆施工方法
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、清除积水,并使潮处彻底干燥。
4、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
5、平整的表面允许空隙为1~2mm,含水量6%以下,PH值6~80。
6、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
7、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮。
8、现有地面裂缝的修补,采用先将裂纹处用角磨机切成V形,然后用环氧砂浆镶补平整,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的地面上采用刮涂或滚涂环氧树脂封闭底涂料一道。
2、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮贰子层
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用80~130目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用100—150目的石英砂和环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
6、用200—300目的石英粉和环氧批刮料,作为第3道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整度及光滑度。
注:石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪面层漆
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰面层漆,涂饰方法可用刷涂或滚涂。
五、涂饰地坪罩面层
1、在面层漆实干后,再进行环氧地坪罩面层涂装,涂饰方法同上。
2、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
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