1、金刚砂地坪适用于哪些场所？

2、金刚砂地坪有哪些特点？

3、金刚砂的施工工艺？

 

1、用途

金刚砂耐磨地面材料由特殊耐磨损骨料同特种水泥，特殊添加剂等组成，在预拌生产，配比严格控制、质量稳定，在工地直接应用。金刚砂地面利用干洒式施工，与混凝土基层整体固化后，在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨损，防尘的面层。适用于大部分工业厂房，仓库，停车场，货仓式超市等，尤其是有车辆行走的区域。

 

2、特点

01坚硬耐磨、有效防尘

02彻底密封、抗化学腐蚀

03节省物料、降低费用

04维护简单、安全环保

 

3、施工工艺

1、基面混凝土层

混凝土地台施工准备，清理地面；

2、边角加固

设置平水点标高；

3、计划覆盖率

已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆，混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业；

4、撒耐磨骨料

在撒布骨料之前先用机械圆盘打磨一次，将混凝土压实、提浆，每平方用量5kg；

5、磨平

待撒播均匀后，耐磨骨料吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业；

6、磨光

再进行一遍与第一次相同的抹平工作。

 

性能指标

1、28天抗折强度大于13、5MPA

2、28天抗压强度大于90、0MPA

（采用常用水灰比时，普通混凝土、水磨石的抗压强度是25MPA-30MPA左右）

 

起灰原因

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

 

其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

 

地坪养护

混凝土地台完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护，养护方式：洒水式或养护剂；

 

注意事项

1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。一般在第一次磨平后30min再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。

3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序非常关键，如果施工过早，则标高难以控制；施工过晚则与下层结合不好，为以后的锉刀片磨面增加难度。

4）随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾斜角度及转速等情况调整，抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度，用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于3遍，边角部分采用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。如果工期较紧，在最后锉刀磨面的同时用吸水机进行吸水，可以缩短工期约2d。

5）为避免地面出现开裂，切缝也必不可少。一般要求缝与缝的间距不得大于6m，且混凝土浇筑时，留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在7d后进行（采用吸水法施工可以提前到5d进行），按照柱距锯切分隔缝，缝宽一般为5mm。割缝深度一般在60mm左右，缝内的垃圾、浮灰须清理干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥），填缝材料平面低于混凝土基面2mm，施工后注意成品保护，一般在完成最后抹面24h后方可上人，但要注意不得踩在边沿棱角的部位。

 

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